当今的矫直机是一种典型的矫直机和设备。矫直机的机械设备组织不同于一般的机械设备，具有相当大的厚度和横向弯曲刚度。传统的矫直基础理论描述了矫直的基本理论。多辊矫直全过程的物理性能具有一定的局限性。矫直机多辊矫直的整个矫直过程是连续的、反复的弹塑性过程，弯曲的整个过程是复杂的。当预制构件的总弯曲符合传统的基本理论时，在矫直机获得的静态数据标准下，保持了弹塑性精度和多一点支承点。
传统基础理论的前提是已知在整个矫直过程中，原折射率是通过反方向弯曲来确定主要参数的速率。在实际生产制造中，冷轧产品的原始折射率是任意多值的，因此在根据基本理论得出的主要工艺参数进行矫直时，实际效果不合理传统的基本理论没有考虑损伤内应力和前辊矫直引起的部件变形和准备。
事实上，这一成分的变形受到遗传个体行为的严重危害。根据矫直机应用的全过程，在矫直的横截面结构中，滚弯的方式会使其立即发生塑性变形和塑性变形，一般而言，矫直力的关键作用是使皮带具有较小的刚度，沿着所产生的载荷模式，而截面结构中的某一部分是独特的特殊荷载，是用来传递的方式，使整个矫直过程清晰明了。最终几何外形的主要参数是原始纵横比水平的敏感弯曲和生产工艺。
矫直机的物理性能复杂，在整个矫直过程中存在截面变形，危及加工工艺主要参数的配置和操作。传统的基础理论关注的是预制构件的一般变形，忽略了截面变形的危害，所得结果对非厚壁预制构件的危害较小，但对于矫直机的厚度，墙体预制构件的截面变形不容忽视。
